
Когда слышишь про УЗП, первое что приходит — автоматика где-то на подстанции. А на деле эти штуки в щитах стоят там, где скачки напряжения чаще чем автобусы на маршруте. В Юэцине например на производстве светильников без них вообще никуда — местные сети хоть и стабильные, но оборудование чувствительное.
Вот смотрю я на спецификации от разных поставщиков, и постоянно одно: все гонятся за током отключения, а про температурный дрейф забывают. У нас в ООО Юэцин Сутун Электрооборудование был случай — поставили партию УЗП на завод в Фучжоу, а они в летнюю жару начали ложно срабатывать. Оказалось, термостабильность характеристик не проверили.
Механическая часть — отдельная история. Китайские производители иногда экономят на контактных группах, особенно в устройствах до 100А. Помню, разбирали отказ — контакты подгорели не от перегрузки, а от вибрации. Микроскопическое дребезжание месяц-другой — и привет.
Сейчас на сайте stuton.ru вижу уже учли этот момент — в описаниях прямо указывают испытания на виброустойчивость. Хотя лет пять назад такого не было.
Лабораторные испытания — это хорошо, но реальные условия другие. Вот например тест на циклическую нагрузку: берем УЗП 63А и подаем ток 80А короткими импульсами. Не для проверки срабатывания, а чтобы увидеть как ведет себя биметалл после сотен циклов.
В прошлом году на объекте в Вэньчжоу как раз такой случай был — устройство работало в режиме старт-стоп с компрессорами. Через три месяца начало подтупливать. Разобрали — оказалось, пластина немного деформировалась от постоянного нагрева-охлаждения.
Сейчас при подборе всегда смотрю на запас по коммутационной способности. Если производитель заявляет 100А, лучше чтобы реально держал 120А кратковременно. В наших каталогах на sutong.ru для промышленных серий всегда указываем два параметра — номинальный и предельный ток.
Момент затяжки клемм — банально, но 90% проблем от этого. Для устройств до 63А рекомендуем 2.5 Н·м, а народ либо недотягивает, либо пережимает. Результат — локальный перегрев.
Еще момент — ориентация в щите. Некоторые УЗП чувствительны к положению, особенно тепловые расцепители. Вертикальный монтаж может давать погрешность до 10% по току срабатывания.
Самое обидное — когда устройство вроде исправное, но не срабатывает когда нужно. Был случай на текстильной фабрике — двигатель сгорел, а УЗП молчало. Причина — пыль. Хлопковые волокна забились в механизм расцепителя.
Теперь всегда советую клиентам из 'грязных' производств либо ставить пылезащитные кожухи, либо выбирать УЗП с IP54 как минимум. Кстати, в ассортименте ООО Юэцин Сутун Электрооборудование есть такие — специально для промышленных объектов.
Еще одна головная боль — коррозия. В приморских регионах типа нашего Юэцина медь в клеммах за год может позеленеть. Сейчас используем контакты с никелевым покрытием — дороже, но надежнее.
Раньше УЗП были по сути усовершенствованными предохранителями. Сейчас уже интеллектуальные системы, которые могут прогнозировать перегрузку по тренду потребления.
Интересно наблюдать как меняются материалы. Биметаллические пластины постепенно вытесняются электронными датчиками с термокомпенсацией. Хотя для базовой защиты старые добрые тепловые расцепители еще долго будут актуальны.
В наших новых разработках пробуем комбинированную защиту — электронный контроль плюс механический дублер. Надежность повышается, хотя стоимость тоже.
Первое — не игнорировать периодическую проверку. Раз в полгода — прогонка тестовым током. У нас на производстве в Чжэцзяне для этого стоит стенд с программируемой нагрузкой.
Второе — вести журнал срабатываний. Если УЗП часто отключается при штатной нагрузке — пора менять. Или проверять проводку — бывает дело не в защите.
Третье — не экономить на монтаже. Лучше потратить лишний час на правильную установку, чем потом разбирать последствия.
УЗП — не та вещь на которой стоит экономить. Хорошее устройство защиты окупается одним предотвращенным простоем оборудования. В нашем деле надежность всегда важнее цены.
Кстати, если интересно посмотреть конкретные модели — на sutong.ru есть технические спецификации. Там все честно расписано, без прикрас. Мы с 2016 года в этом бизнесе, знаем что к чему.