Решения для цифровой трансформации

Когда слышишь ?Решения для цифровой трансформации?, первое, что приходит на ум — это слайды с облачными схемами и IoT-датчиками. Но в реальности, особенно для производителей электрооборудования вроде нашего ООО Юэцин Сутун Электрооборудование, всё начинается с куда более приземлённых вещей. Например, с того, как цех перестаёт терять заказы из-за того, что спецификации хранятся в Excel на трёх разных компьютерах.

Почему цифровизация — не про ?цифру?, а про процессы

Мы в Сутун начинали в 2016 году, и тогда казалось, что главное — купить ERP-систему. Оказалось, что софт — это лишь 30% успеха. Остальное — перестройка мышления. Наш сайт https://www.sutong.ru изначально был визиткой, но постепенно стал инструментом, где клиенты видят не только каталог, но и статус своего заказа в реальном времени. Это и есть тот самый незаметный, но критичный шаг к цифровой трансформации.

Ошибка многих — пытаться сразу внедрить ?умный завод?. Мы же начали с автоматизации закупок. Простой пример: раньше менеджер тратил час на согласование цены с поставщиком, теперь система сама показывает альтернативы по заданным параметрам. Кажется мелочью, но за год это сэкономило 200+ человеко-часов.

Кстати, в Юэцине — этой ?столице электротехники? — многие до сих пор работают по старинке. Причины? Не страх технологий, а непонимание, как их вписать в существующие цепочки. Мы сами наступили на эти грабли: купили систему управления складом, но полгода не могли заставить её работать, потому что метки на коробках клеили кое-как.

Инструменты, которые работают в реальных условиях

Для среднего производства вроде нашего ключевыми стали три вещи: CRM с глубокой настройкой под специфику электротехники, система отслеживания качества на линии и цифровой склад. Не SAP, конечно, но свой софт на базе 1С, который мы годами дорабатывали.

Особенно важно было автоматизировать контроль качества. Раньше брак выявляли на выходе, теперь датчики на прессах сразу сигналят о отклонениях. Это снизило процент дефектных изделий с 3% до 0.8%. Но признаюсь, первые полгода были кошмаром — система выдавала ложные срабатывания, приходилось подбирать параметры почти вручную.

Склад — отдельная история. Внедрили штрихкодирование, но столкнулись с тем, что рабочие не сканировали коробки при перемещении. Решили просто: ввели бонусы за безошибочное сканирование в течение месяца. Сработало лучше, чем штрафы.

Данные как актив — и как головная боль

Когда мы начали собирать данные по всему циклу — от закупки меди до отгрузки готовых автоматов — открылась интересная картина. Оказалось, 15% задержек связаны не с производством, а с несвоевременной доставкой комплектующих от местных поставщиков. Это типичный пример, когда решения для цифровой трансформации показывают узкие места, о которых ты не подозревал.

Но данные — это не только про insights. Это про безопасность. После того как один из наших компьютеров оказался заражён шифровальщиком (к счастью, бэкапы спасли ситуацию), мы серьёзно занялись защитой. Не каким-то дорогим SIEM, а банальным разграничением прав и обязательным двухфакторным доступом к критическим системам.

Сейчас экспериментируем с предиктивной аналитикой для оборудования. Пока получается с переменным успехом — для точных прогнозов не хватает исторических данных. Но даже простой мониторинг износа пресс-форм уже даёт экономию на 7-10% в год.

Люди и изменения: самая сложная часть трансформации

Внедряя любые решения для цифровой трансформации, мы поняли: технологии — это просто. Сложнее — убедить людей ими пользоваться. Наш главный технолог, проработавший 20 лет с бумажными чертежами, сначала саботировал переход на CAD. Помогло не принуждение, а то, что мы подключили его к выбору новой системы — и он сам предложил несколько улучшений под наш профиль.

Обучение — это не разовый семинар. Мы раз в квартал проводим короткие сессии на 15-20 минут, где показываем, как та или иная функция системы экономит время. Например, как автоматическое создание спецификаций в 1С из чертежей сократило рутинную работу конструкторов на 40%.

Кстати, о молодых специалистах. Они легко осваивают интерфейсы, но часто не понимают производственных процессов. Поэтому мы пару раз попадали в ситуацию, когда красивый дашборд показывал нерелевантные метрики. Пришлось ввести обязательную стажировку в цехе для IT-специалистов.

Интеграция с партнёрами: следующий рубеж

Сейчас мы работаем над тем, чтобы выстроить цифровую цепочку с ключевыми поставщиками. Не просто обмен EDI, а единое пространство, где они видят наши прогнозы спроса, а мы — их производственные мощности. Пилотный проект запустили с одним заводом по производству медных шин — пока идёт тяжело, но уже есть первые результаты в виде сокращения времени согласования техзаданий.

Наш сайт https://www.sutong.ru постепенно становится не просто каталогом, а платформой для совместной работы с дистрибьюторами. Они могут не только делать заказы, но и отслеживать статус производства, скачивать актуальные сертификаты и техдокументацию. Для них это экономит время, для нас — снижает нагрузку на отдел продаж.

Планируем в следующем году подключить систему расчёта углеродного следа для продукции — это пока не требуется по закону, но европейские клиенты начинают спрашивать. Опять же, без цифровизации первичных данных такой расчёт был бы невозможен.

Что в итоге? Цифровизация как эволюция, а не революция

Если бы меня спросили, какое решение для цифровой трансформации оказалось самым важным за эти годы, я бы назвал не софт, а изменение подхода: мы перестали внедрять технологии ?потому что все так делают? и начали решать конкретные бизнес-проблемы. Иногда — очень простыми средствами.

Например, банальный чат в Telegram для оперативного оповещения о сбоях на линии дал больший эффект, чем часть дорогих SCADA-систем. Потому что он работает здесь и сейчас, а не через пять минут обновления дашборда.

Главный урок: не существует универсальных решений. То, что идеально для завода в Германии, может быть избыточным для нас в Юэцине. Наша трансформация — это постоянный поиск баланса между технологическими возможностями и реальными потребностями производства. И этот процесс, честно говоря, никогда не закончится.