
Эти реле часто путают с обычными промежуточными — но там принципиально другая коммутационная способность. Если брать для управления двигателями до 10А, то 1н 1350 выдерживает частые переключения без деградации контактов, чего не скажешь о многих аналогах.
Вот что многие упускают: у 1н 1350 не просто катушка на 220В, а специальное магнитное поле распределение. Как-то разбирал экземпляр после пяти лет работы в вентиляционной системе — пластины почти без эрозии. Хотя заказчик экономил на дугогасительных камерах.
Кстати про катушки. Видел случаи, когда люди ставили реле на переменный ток с выпрямителем — и удивлялись, почему через полгода появляется гул. Тут важно смотреть на маркировку сердечника — у оригинальных 1н 1350 есть риски на торце, подделать сложно.
А вот клеммы... Медные, но часто подделывают с покрытием. Проверяю всегда надфилем — если под медью алюминий, сразу видно. Кстати, у ООО Юэцин Сутун Электрооборудование в каталоге как раз оригинальные компоненты, сам брал для ремонта станков.
На металлообрабатывающем заводе в Подмосковье ставили три таких реле на управление гидравлическими прессами. Через два года один экземпляр начал подклинивать — оказалось, масляный туман проникал под кожух. Пришлось ставить дополнительные уплотнители, хотя в документации про это ни слова.
Интересный момент с температурой: при -25°С некоторые партии срабатывали на 0.3 секунды медленнее. Проверяли на морозной камере — видимо, смазка в механизме густела. После консультации с технологами sutong.ru перешли на зимнюю версию с синей маркировкой.
Запомнился случай с фармацевтическим предприятием — там требовалась особенная чистота контактов. Стандартные 1н 1350 давали микроскопическое искрение при отключении. Решили проблемой через дополнительный RC-контур, хотя изначально думали менять всё реле на полупроводниковое.
Если сравнивать с китайскими CL-11R — там принципиально другая пружинная система. У 1н 1350 возврат четкий, без 'залипания' в среднем положении. Хотя китайские дешевле на 40%, но для ответственных узлов не рекомендую.
Коллега как-то купил партию с рук — оказалось, перемаркированные реле с меньшей коммутационной способностью. Вычислили только когда сгорел контроллер — теперь всегда проверяю ток отключения тестовой лампой на 500Вт.
Ещё нюанс: некоторые производители экономят на изоляции катушки. После перегрева появляется межвитковое замыкание — реле продолжает работать, но потребляет на 20-30% больше тока. Мы теперь на объектах всегда замеряем потребление при приемке.
Контакты можно менять отдельно — это плюс. Но родные серебряные найти сложно, часто предлагают медные с напылением. Ставлю только от официальных поставщиков, в том числе через https://www.sutong.ru — там есть сертификаты соответствия.
Катушку перематывать почти нереально — заводская намотка особенная. Пробовали как-то на ремонтной базе — после двух перемоток реле начинало гудеть громче нормы. Лучше брать новое, благо цена не запредельная.
А вот пружинный механизм можно регулировать — но нужен опыт. Слишком сильное натяжение приводит к дребезгу, слабое — к недоводу. Нашел оптимальное усилие по мануалу 1987 года, до сих пор пользуюсь этим методом.
С ПЛК проблем нет — но нужно ставить дополнительные помехоподавляющие цепи. Особенно если рядом частотные преобразователи. Как-то пренебрег этим — реле давало ложные срабатывания при пуске двигателя через три метра кабеля.
Для АСУ ТП важно учитывать индуктивность — при длинных линиях управления лучше ставить промежуточные усилители. Хотя сам 1н 1350 довольно 'крепкий', но на линии больше 50 метров уже нужна дополнительная защита.
Интересно, что в умных домах его тоже применяют — для управления мощными нагрузками. Но там требуется дополнительная гальваническая развязка. Видел решения от инженеров из Юэцина — они как раз предлагают специальные модули для таких случаев.
Механический износ — около 2 млн циклов по паспорту. Но на практике видел экземпляры, которые отработали и 5 млн — правда, с заменой контактов каждые 1.5 млн. Все зависит от качества дугогашения.
Однажды на хлебозаводе попала влага в корпус — реле продолжало работать, но контакты окислились за неделю. Пришлось разрабатывать дополнительный кожух с силиконовым уплотнением. Теперь для влажных помещений всегда рекомендую дополнительную защиту.
Температурные скачки переносит нормально — проверяли от -40 до +80. Но после +60 начинает плавиться пластиковый кожух. Для печных установок лучше брать в керамическом корпусе, хотя такие реже встречаются.