
Если честно, многие до сих пор путают релейные модули с обычными автоматами — и это главная ошибка. На деле, релейный модуль защиты от перегрузки не просто разрывает цепь, а анализирует параметры в динамике. Сам видел, как на подстанции в пригороде Юэцина из-за кустарного реле сгорел трансформатор на 1000 кВА.
Вот смотрю на модуль от ООО Юэцин Сутун Электрооборудование — внешне непримечательная коробка, но внутри многослойная плата с термокомпенсацией. Заметил, что у них в релейных модулях защиты стоит биметаллический элемент не классической формы, а спиралевидный — видимо, для ускорения реакции.
Помню, в 2019 году мы тестировали партию таких модулей на стенде с циклической нагрузкой. После 3000 циклов некоторые образцы начали ?залипать? при токе в 1.1*Iном. Пришлось вскрывать — оказалось, проблема в материале контактов. Сутон тогда оперативно доработали состав сплава.
Кстати, их сайт https://www.sutong.ru выручал не раз — там есть технические заметки по калибровке уставок. Хотя некоторые схемы пришлось перепроверять лично — в разделе про температурную компенсацию были неточности в формулах для высоковольтных применений.
Как-то на объекте в Чжэцзяне монтажники установили модуль вплотную к силовым шинам — через неделю защита срабатывала ложно. Пришлось переделывать с учетом магнитного поля — теперь всегда оставляю зазор не менее 3 см.
Еще частый косяк — подключение без гальванической развязки в цепях управления. Один раз видел, как из-за этого выгорел весь шкаф управления. Кстати, в документации Сутон этот момент прописан, но мелким шрифтом — стоило бы выделить.
Самое неприятное — когда пытаются экономить на модулях защиты от перегрузки, ставя устройства без сертификации Ростехнадзора. В прошлом году пришлось переделывать систему на химзаводе — их ?бюджетные? реле не держали пусковые токи двигателей.
На металлургическом комбинате под Вэньчжоу стояли реле старого образца — при КЗ на стороне 6 кВ они срабатывали с задержкой в 0.8 с. Результат — выгоревшая обмотка синхронного двигателя. После этого перешли на модули с цифровой обработкой сигнала.
А вот положительный пример: на насосной станции поставили каскад из релейных модулей Сутон с селективной логикой. Когда один из насосов заклинило, отключился только проблемный участок, а не вся линия. Мелочь, а экономит часы простоя.
Коллега как-то делился историей про аварию на судне — там реле не учли вибрацию. Контакты размыкались произвольно. Теперь всегда проверяю антивибрационные прокладки — даже если производитель уверяет, что они не нужны.
С завода модули часто идут с завышенными уставками — видимо, перестраховываются. Для двигателей с тяжелым пуском приходится вручную подбирать характеристику срабатывания. Использую осциллограф с токовыми клещами — без этого никак.
Заметил интересную особенность у моделей Сутон последней серии — там есть ?плавающая? уставка для переменных нагрузок. В инструкции написано скупо, но на практике оказалось полезным для конвейерных линий.
Важный момент: при температуре ниже -5°С некоторые модули защиты начинают ?врать? в показаниях. В северных регионах приходится ставить термокожухи — об этом редко пишут в спецификациях.
Сейчас многие переходят на цифру, но аналоговые релейные модули еще лет 10 точно продержатся — особенно в условиях сильных помех. Видел тесты, где микропроцессорные системы сбоили при электродуговой сварке рядом.
У ООО Юэцин Сутун Электрооборудование появились гибридные решения — электромеханическая часть плюс цифровая логика. Интересно, но пока не решаюсь массово внедрять — нужно набрать статистику отказов.
Кстати, их производственная база в Юэцине действительно впечатляет — был там в 2022 году. Видел стенды для испытаний на виброустойчивость, которых нет даже у некоторых европейских брендов. Жаль, что в открытом доступе мало информации об этих тестах.
Если говорить о трендах — скоро придется переучиваться. Уже появляются релейные модули защиты с самодиагностикой и прогнозированием остаточного ресурса. Но для большинства текущих задач хватает и проверенных временем решений.