Клемма защиты от перенапряжений

Всё ещё встречаю проекты, где к этим клеммам относятся как к формальности — мол, ?поставим для галочки?. А потом удивляются, почему оборудование выходит из строя после первого же серьёзного скачка. Сам видел, как на подстанции сгорел контроллер из-за того, что защитная клемма была подключена через алюминиевый переходник — казалось бы, мелочь, но импеданс пошёл не тот, и весь смысл теряется.

Базовые ошибки при выборе

Чаще всего ошибаются с сечением провода — думают, раз ток утечки небольшой, подойдёт 1.5 мм2. Но тут важно не сечение, а именно сопротивление всей цепи. У нас был случай на объекте ООО Юэцин Сутун Электрооборудование — заказчик жаловался на ложные срабатывания, а оказалось, монтажники протянули защитный провод параллельно силовым кабелям на 20 метров. Наводки наводили такие, что клемма срабатывала даже при штатной работе частотников.

Ещё момент — многие до сих пор путают клемму защиты от перенапряжений с УЗИП. Последние — для грозовых разрядов, а наши клеммы — для коммутационных помех, бросков при включении/выключении мощных нагрузок. Разница в скорости срабатывания на порядки.

Кстати, про температурный диапазон. В спецификациях обычно пишут -40...+85°C, но это для самой клеммы. А вот контактная группа при морозе ниже -25 уже начинает капризничать — смазка густеет, пружинные элементы теряют упругость. В Сибири пришлось переделывать узлы в трёх щитах именно из-за этого.

Особенности монтажа

Самая частая ошибка — заземление через общую шину. Видел как-то щит, где клемма защиты была подключена к той же точке, что и заземление корпуса. При скачке вся наводка ушла в датчики — сгорело три преобразователя давления. Теперь всегда требую отдельную шину для защитных клемм, пусть даже ПУЭ этого прямо не прописывает.

Про болтовые соединения отдельный разговор. Динамометрическим ключом почти никто не пользуется, а зря — перетянешь, деформируешь токоведущую часть, недотянешь — переходное сопротивление зашкаливает. После одного случая с подгоранием контактов на пищевом производстве (там вибрация постоянная) теперь всегда ставлю контргайки или пружинные шайбы.

И да, про расположение в щите. Если поставить вплотную к силовым контакторам — будет срабатывать от их магнитного поля. Проверяли на стенде в ООО Юэцин Сутун Электрооборудование — при расстоянии меньше 15 см ложные срабатывания случались раз в две недели. Сейчас в мануалах прямо пишем минимум 20 см.

Реальные кейсы с производства

На металлообрабатывающем заводе в Челябинске стояла задача защитить ЧПУ станки. Поставили стандартные клеммы, но проблемы оставались. Оказалось, скачки возникали при одновременном пуске трёх кран-балок — сеть просаживалась, потом резкий бросок при восстановлении. Пришлось ставить дополнительную группу на вводе щита, хотя изначально проект этого не предусматривал.

А вот на лифтовой шахте в новостройке — обратная ситуация. Там релейная защита постоянно ?глючила?, пока не обнаружили, что клемма защиты от перенапряжений была подключена до счётчика. Энергетики заставили перенести, аргументируя тем, что возможен несанкционированный отбор энергии. Пришлось перекладывать кабели, зато с тех пор нареканий нет.

Интересный случай был с солнечными панелями — инвертор выдавал помехи, которые стандартные клеммы не ловили. Помогло только установка специализированных устройств от того же ООО Юэцин Сутун Электрооборудование, хотя изначально заказчик сомневался, нужны ли такие траты.

Нюансы подбора компонентов

Сейчас многие гонятся за ?фирменными? брендами, но по опыту скажу — те же китайские производители из Юэцина часто делают не хуже, если соблюдать технологию. Вот https://www.sutong.ru например, их продукция проходит те же испытания, что и европейские аналоги, но по цене на 30-40% ниже. Хотя конечно, есть нюансы с материалами — медные сплавы иногда не те, контакты быстрее окисляются.

Про срок службы — в паспортах пишут 10-15 лет, но реально менять надо чаще. Особенно в промзонах с агрессивной средой. На химическом комбинате в Дзержинске за три года клеммы приходили в негодность — сероводород делал своё дело. Пришлось переходить на версии с усиленной изоляцией и позолотой контактов.

Важный момент, про который часто забывают — совместимость с диагностическим оборудованием. Некоторые современные клеммы имеют встроенные индикаторы, но их показания могут расходиться с данными переносных тестеров. Приходится на каждом объекте делать калибровку, иначе погрешность достигает 15-20%.

Перспективы развития

Сейчас всё чаще требуются ?умные? клеммы с возможностью интеграции в АСУ ТП. Но здесь есть подводные камни — дополнительные интерфейсы сами становятся источником помех. В ООО Юэцин Сутун Электрооборудование как раз экспериментируют с оптоволоконными каналами вместо медных проводников — интересно посмотреть на результаты.

Заметил тенденцию — раньше ставили одну мощную клемму на ввод, теперь чаще распределённую защиту. Несколько устройств поменьше по разным цепям. Эффективнее, но дороже в монтаже. Хотя если считать возможные потери от простоя оборудования — окупаемость получается быстрой.

Кстати, про нормативку. В новых редакциях ПУЭ всё чётче прописывают требования к таким устройствам, но до реального контроля ещё далеко. На большинстве объектов проверяют только наличие, а не работоспособность. Хотя должны бы тестировать хотя бы раз в год мегомметром.