
Если думаете, что плавкий предохранитель решит все проблемы с защитой твердотельного реле — готовьтесь к замене деталей после первого же реального КЗ на производстве.
Вот классика: ставят быстродействующий предохранитель и думают, что реле защищено. На деле при коротком замыкании в цепи управления двигателем 15А предохранитель срабатывает за 10 мс, а полупроводниковый ключ уже успевает сгореть за 2-3 мс. Видел такое на конвейерных линиях — после четвертого сгоревшего реле перестали верить в ?проверенные решения?.
Особенно критично с трехфазными реле. Фаза перегружается — две другие продолжают работать, а защита срабатывает только при полном отключении. Результат: подгоревшие контакты, деформация теплоотвода. Как-то разбирали реле после такого КЗ — симистор расплавился пополам, хотя предохранитель остался целым.
Тут важно не путать ток перегрузки и именно короткое замыкание. Первое реле еще как-то держит благодаря тепловой инерции, второе убивает мгновенно. И да, пробой изоляции в старом электродвигателе — это именно КЗ, а не перегрузка.
Работая с оборудованием от ООО Юэцин Сутун Электрооборудование, пришли к схеме с двухуровневой защитой. Первый рубеж — варистор на входе, гасящий импульсные помехи до 6 кВ. Второй — последовательное включение сверхбыстрого полупроводникового предохранителя с токоограничивающим резистором.
На их сайте https://www.sutong.ru есть кейс по защите реле в системах вентиляции. Там использовали предохранители с временем срабатывания 1 мс и дополнительный датчик тока на основе эффекта Холла. После модернизации количество отказов снизили с 3-4 в месяц до нуля за полгода.
Кстати, не стоит недооценивать простые решения. Медная шина сечением 6 мм2, проложенная параллельно силовым цепям, иногда эффективнее дорогого варистора — она берет на себя часть энергии короткого замыкания, пока срабатывает основная защита.
С асинхронными двигателями отдельная история. В момент запуска ток может в 7-8 раз превышать номинальный, и защита должна это учитывать. Ставим плавкую вставку с времятоковой характеристикой типа gR — она держит кратковременные перегрузки, но реагирует на реальное КЗ.
Проверяли на прессах — без такой защиты реле выходили из строя при каждом втором пуске. После установки правильных предохранителей и добавления RC-цепочек проблему сняли.
Самая частая — установка автоматического выключателя вместо специализированной защиты. Автомат срабатывает за 20-30 мс, для полупроводникового ключа это вечность. Видел, как на деревообрабатывающем станке за полдня три реле поменяли — все потому, что поставили обычный автомат на 16А.
Другая ошибка — неправильный расчет сечения проводников. Ток короткого замыкания 1000А в проводке сечением 1.5 мм2 вызывает нагрев до 200°C за миллисекунды, и это тепло передается на контакты реле. Даже если сам ключ уцелел, посадочное место может быть безнадежно испорчено.
Коллеги из ООО Юэцин Сутун Электрооборудование как-то показывали статистику — 40% возвратов по гарантии связаны именно с неправильно подобранной защитой от КЗ, а не с дефектами самих реле.
Для насосных станций используем схему с быстродействующими предохранителями и дополнительным реле контроля тока. Важно, чтобы защита срабатывала при превышении тока в 2-3 раза от номинала, а не в 10 — иначе реле не успеет отключиться.
В системах освещения с диммерами защищаемся по-другому: ставим TVS-диоды и варисторы на каждый канал. Особенно актуально для уличного освещения, где часто бывают грозовые перенапряжения.
На https://www.sutong.ru видел интересное решение — встроенная защита в их реле серии SRS. Там используется активная схема ограничения тока с обратной связью. При КЗ ток ограничивается на уровне 150% от номинала в течение 50 мкс — этого достаточно для срабатывания основной защиты.
На рыбоперерабатывающем заводе столкнулись с частыми КЗ из-за конденсата. Проблему решили не дополнительной электронной защитой, а банальным покрытием платы компаундом. Иногда механические решения эффективнее электронных.
Без осциллографа с токовыми клещами вообще не стоит браться за настройку защиты. Замеряем не только ток, но и скорость его нарастания — при КЗ dI/dt достигает 100 А/мкс, и обычные средства защиты просто не успевают среагировать.
Разработали методику тестирования: подаем искусственное КЗ через ограничивающий резистор и смотрим осциллограммы. Если фронт нарастания тока круче 45° — защита нужна более быстродействующая.
Кстати, после внедрения такой системы диагностики на предприятии по производству пластиковых окон количество сгоревших реле сократили на 80%. Раньше меняли по 5-6 штук в месяц, сейчас — 1-2 в квартал.
Многие экономят на защите, а потом платят за ремонт втридорога. Стандартное твердотельное реле на 40А стоит около 2000 руб, а быстродействующий предохранитель к нему — 500-700 руб. При КЗ без защиты теряем и реле, и предохранитель, плюс простой оборудования.
В ООО Юэцин Сутун Электрооборудование подсчитали, что правильная защита окупается за 3-4 месяца на среднем производстве. Особенно если учесть, что современные реле часто выходят из строя не полностью, а частично — начинают греться, потреблять больше энергии.
Сам видел, как на фасовочной линии из-за одного поврежденного реле счет за электроэнергию вырос на 15% — обнаружили только через месяц, когда поставили тепловизор.
Сейчас экспериментируем с гибридной защитой — быстродействующий электронный ключ плюс традиционный предохранитель. Электроника отрабатывает за 10-50 мкс, а предохранитель страхует на случай ее отказа.
Интересное направление — реле со встроенной защитой от КЗ. Например, в новых моделях от ООО Юэцин Сутун Электрооборудование уже есть такая функция. Там используется микроконтроллер, анализирующий форму тока и отличающий КЗ от пусковых токов.
На их сайте https://www.sutong.ru есть техническая документация по этим разработкам — рекомендую изучить, особенно раздел про алгоритмы распознавания аварийных режимов.
В итоге скажу так: защита твердотельного реле от короткого замыкания — это не про один волшебный компонент, а про систему. И лучше потратить время на расчеты и тесты, чем потом разбирать обугленные платы.