Защита проводов от перегрузок

Когда говорят о защите проводов, многие сразу думают про автоматы — мол, поставил и забыл. А на деле это лишь верхушка айсберга. В нашей практике в ООО Юэцин Сутун Электрооборудование с 2016 года накопились случаи, где формальный подход к защите проводов от перегрузок приводил к пожарам в щитах. Особенно в старых зданиях, где сечение проводов не меняли десятилетиями.

Почему автоматы не всегда спасают

Взять хоть АВВ или IEK — хорошие аппараты, но если кабель уже грелся ранее, его изоляция теряет эластичность. Я лично вскрывал распредкоробку после 'штатного' срабатывания автомата: провод в точке скрутки был оплавлен, хотя защита якобы сработала. Дело в том, что защита проводов должна учитывать не только ток, но и историю эксплуатации. Особенно в производствах с циклическими нагрузками.

Однажды на текстильной фабрике в Вэньчжоу мы столкнулись с периодическим перегревом кабеля ВВГнг 3х6. Автоматы не отключались — ток был в норме. Оказалось, проблема в гармониках от частотников, которые вызывали локальный перегрев нейтрали. Пришлось ставить датчики температуры прямо на шины. Это тот случай, когда стандартные решения не работают.

Кстати, китайские производители часто экономят на сечении нулевого провода в кабелях — мы такое видели в поставках из региональных мастерских. Поэтому теперь всегда замеряем сопротивление изоляции до и после монтажа.

Типичные ошибки при выборе сечений

По нашим наблюдениям, 60% проблем с перегрузками возникают из-за неверного подбора сечения под длительные нагрузки. Все помнят про '1 квадрат на 10 ампер', но забывают про поправочные коэффициенты при прокладке в лотках. Например, при группировке 6 кабелей ПВ-3 допустимый ток падает на 40%.

В 2019 году мы переделывали электроснабжение цеха, где проектировщик заложил одинаковое сечение для питания двигателей и освещения. В результате кабель к светильникам постоянно перегревался — нагрузка была хоть и небольшая, но непрерывная. Пришлось тянуть отдельную линию с УЗО.

Сейчас при подборе всегда учитываем коэффициент спроса и продолжительность включения. Для крановых установок вообще отдельная история — там пиковые токи могут втрое превышать номинал.

Неочевидные факторы перегрева

Мало кто проверяет состояние контактных соединений после монтажа. А ведь окисленная шина или слабая затяжка клеммы увеличивают сопротивление на участке цепи. Помню случай на подстанции, где из-за плохого контакта на вводе грелся алюминиевый кабель АВВГ — термография показала +120°C в точке подключения.

Еще один момент — соседство с тепловыми источниками. В котельной заказчик сэкономил на термостойком кабеле, положил обычный ВВГ в гофре вдоль паропровода. Через полгода изоляция потрескалась, хотя нагрузка была 50% от номинала.

Сейчас мы всегда рекомендуем РКГМ или ПВКВ в таких зонах, даже если ПУЭ формально разрешает обычные марки. Переделки обходятся дороже.

Практические решения от Сутун

На нашем производстве в Юэцине отработали схему с двухуровневой защитой: помимо стандартных автоматов, ставим термисторные реле непосредственно в точках максимальной нагрузки. Особенно для линий, питающих компрессоры или насосы — там пусковые токи могут вводить в заблуждение.

Для ответственных объектов используем мониторинг температуры в реальном времени — например, системы от Siemens с выносными датчиками. Да, это дороже, но дешевле чем восстановление производства после пожара.

Кстати, на сайте https://www.sutong.ru мы выложили таблицы поправочных коэффициентов для разных способов прокладки — многие проектировщики благодарят, говорят что в справочниках эта информация разрознена.

Ошибки которые мы сами допускали

В 2017 году поставили партию предохранителей ПН-2 для защиты линий к вентиляционным установкам. Не учли что в режиме 'стоп-старт' термическая усталость биметалла проявляется быстрее. Через 8 месяцев начались ложные срабатывания — пришлось экстренно менять на более современные модели.

Другой пример: при монтаже в сыром помещении использовали медные наконечники без антиокислительной пасты. Через год контакты позеленели, сопротивление выросло на 30%. Теперь всегда используем кварцево-вазелиновую пасту даже для закрытых щитов.

Вывод простой: защита проводов от перегрузок — это не про формальное соблюдение нормативов, а про постоянный анализ реальных условий работы. Иногда стоит переплатить за кабель с запасом по сечению, чем потом разбирать закопченный щиток.

Что изменилось за годы работы

Раньше ориентировались в основном на ПУЭ, теперь чаще смотрим европейские стандарты. Например, немецкие нормы DIN VDE 0298-4 точнее учитывают групповую прокладку.

Из оборудования стали активнее применять устройства плавного пуска — они не только продлевают жизнь двигателям, но и снижают тепловую нагрузку на кабели. Для длинных линий добавляем реле контроля изоляции.

Самое главное — теперь всегда учитываем человеческий фактор. Ставим не просто автомат, а автомат с сигнальными контактами, выводим аварию на световую индикацию. Потому что даже идеальная защита проводов бесполезна, если дежурный электрик не видит проблему.