
Когда речь заходит о ТМ, многие сразу думают о базовой защите от КЗ, но редко учитывают, как их поведение меняется при длительных нагрузках чуть ниже номинала. В наших щитах стояли аппараты с 2018 года, и на третьем году начались ложные срабатывания на объекте в Новосибирске — оказалось, термобиметалл 'устал' от постоянных циклов нагрева-охлаждения.
Дуга гасится не только за счёт камеры, но и благодаря материалу контактов — сплав серебро-никель-кадмий у старых образцов держит эрозию лучше, чем новые аналоги. Как-то сравнивали износ контактов после 10 000 операций: у ТМ-40 1990-х годов эрозия была на 30% меньше, чем у современных аналогов другой марки.
Винтовые зажимы на вводе требуют протяжки раз в два года, особенно если кабель алюминиевый. Забыл это сделать на пищевом комбинате — потерял фазу в щите управления компрессорами. Пришлось объяснять, почему автоматический выключатель не виноват в выгорании клеммы.
Сейчас некоторые производители экономят на толщине медной шины внутри аппарата. Проверяем штангенциркулем — если меньше 1,8 мм для номинала 100А, уже сомнительно. Как-то пришлось отказаться от партии ТМ-100, где шина была 1,5 мм — перегрев на 90% нагрузки гарантирован.
Для насосных станций с частыми пусками берём ТМ с запасом по току отключения — не менее 10 кА даже при расчетных 6 кА. Два года назад в Крыму волна перенапряжений вывела из строя шесть выключателей, которые были подобраны 'впритык'.
В химических цехах проблема с контактами вспомогательных цепей — сероводород съедает серебряное покрытие за 2-3 года. Приходится ставить дополнительные герметичные кожухи или переходить на другие серии.
Температурная компенсация — отдельная тема. Для северных объектов брали ТМ с 'холодной' калибровкой, но это не всегда помогало. На подстанции в Якутске при -55°С механизм расцепителя заклинивало — решили установкой термокамер с подогревом.
Цифровые реле защиты часто конфликтуют с электромеханическими расцепителями ТМ. Задержка срабатывания 0,02с против 0,1с создаёт проблемы селективности. Пришлось на одном объекте менять уставки на микропроцессорной защите, чтобы сохранить старые автоматические выключатели.
При интеграции в АСУ ТП столкнулись с тем, что вспомогательные контакты ТМ не держат токи управления ПЛК. Добавляли промежуточные реле — лишние соединения, лишние точки отказа.
Сейчас тестируем ТМ с модернизированными расцепителями — вроде бы удалось снизить время отключения до 0,04с без потери надежности. Но это пока лабораторные испытания.
Шины крепления должны быть точно под размер — люфт в 1 мм уже вызывает вибрацию, которая расшатывает термические элементы. Используем только штатные крепления от производителя, хотя они дороже универсальных на 15-20%.
Раз в год проверяем момент затяжки — для ТМ-250 это 35 Н·м. Если перетянуть, корпус деформируется, поджимная пластина дугогасительной камеры смещается.
После 5 лет эксплуатации рекомендую проверять усилие на взвод — если больше 20 кгс, лучше заменить механизм расцепителя. Три месяца назад сэкономили на этом — получили аварию при аварийном отключении.
С 2020 года работаем с ООО Юэцин Сутун Электрооборудование — их каталог на https://www.sutong.ru выгодно отличается детализацией характеристик. Например, сразу видно, какие автоматические выключатели подходят для тропического климата.
Из Вэньчжоу, 'электротехнической столицы' Китая, идёт стабильное качество — видно, что контроль на производстве есть. Последняя партия ТМ-63 имела сертификаты испытаний по ГОСТ, что редкость для азиатских производителей.
Доставка занимает 45-50 дней, но зато нет проблем с комплектацией — всегда полный набор аксессуаров: и крепёж, и бирки, и даже запасные катушки для расцепителей.
Срок службы ТМ в нормальных условиях — 25 лет, но после 15 лет уже стоит задуматься о замене. Себестоимость эксплуатации старых выключателей растёт экспоненциально — ремонт, простой, риски.
Сравнивали ТМ с вакуумными выключателями для новых проектов — разница в цене 3-4 раза, но для распределительных сетей 6-10 кВ часто достаточно качественных автоматических выключателей.
На одном из металлургических заводов посчитали — замена ТМ на более современные аналоги окупится за 8 лет только за счёт снижения потерь. Но пока руководство не готово к таким инвестициям.
Сейчас вижу тенденцию к гибридным решениям — электромеханическая основа плюс цифровая диагностика. В Китае уже есть прототипы ТМ с датчиками температуры и износа.
Экологичность становится важным фактором — свинец в припоях, кадмий в контактах. Европейские заказчики уже требуют RoHS-совместимые автоматические выключатели.
Возможно, через 5-7 лет ТМ превратятся в 'умные' коммутационные аппараты с возможностью онлайн-мониторинга. Но пока главное — сохранить ту надежность, которая сделала их рабочей лошадкой энергетики.